高速加工中電磁吸盤的應(yīng)用優(yōu)勢

       高速加工是采用超硬材料的刀具，通過極大地提高切削速度和進給速度，來提高材料切除率、加工精度和加工表面質(zhì)量的一種現(xiàn)代加工技術(shù)，即以較快的生產(chǎn)節(jié)拍對零件進行加工。高速加工的一個生產(chǎn)節(jié)拍一般包括：零件送進→定位夾緊→刀具快進→刀具工進→刀具快退→工具松開、卸下零件→質(zhì)量檢測等七個基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)。于是就涉及到電磁吸盤的應(yīng)用。

      吸盤作為機床上固定夾緊的附件工具，但和刀具以及整個工件加工的流程有著不可分割的關(guān)系。好的吸盤能延長機器壽命刀具使用壽命，還必須要根據(jù)加工工件的精密度有一定的保證。而這一點只有電永磁吸盤能做到，傳統(tǒng)的永磁吸盤不需要用電，電磁吸盤斷電后立馬失去磁性，都無法調(diào)節(jié)吸力大小，還必須配備停電保護系統(tǒng)，增加了企業(yè)成本，存在安全隱患和維修成本問題。電永磁吸盤的優(yōu)勢有： 1、吸力強大、均勻：電永磁吸盤可產(chǎn)生高達16kg/cm2的強大吸力，不隨時間的延長而衰減。磁力線均勻分布于模具與吸盤的全部接觸面積內(nèi)，磁力作用深度在10mm內(nèi)，磁力不會穿透加工件表面，不會磁化刀具及機床主軸，不影響加工的精度和排屑。

      2、安全、節(jié)能：電永磁吸盤只在裝夾或是釋放工件的0.6-3秒時間內(nèi)使用電能，夾持狀態(tài)下依靠永磁力吸附工件，磁盤處于*不帶電運行狀態(tài)，避免了在突然斷電或連接電纜損壞時出現(xiàn)工件移動脫落的危險。與普通電磁吸盤相比，電永磁吸盤節(jié)能95%以上，運營成本幾乎為零。

      3、操作簡單、快捷：簡單一個按鈕，0.6-3秒的時間內(nèi)即可獨立完成工件的夾持或釋放，一次裝夾*實現(xiàn)5面加工，松裝夾時自動退磁，中低碳鋼材料達到零剩磁，無需使用退磁裝置。

      4、抗震性能好、精度高：工件與電永磁磁盤或?qū)Т艍K的所有接觸點均是支撐點和夾持點，夾持更穩(wěn)定，剛性更好，抗震性能更佳，適合高速切削，刀具使用壽命可延長30%以上。在自動調(diào)平導(dǎo)磁塊的作用下，不會使工件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及夾壓變形，加工完成后，工件不會反彈變形，多面加工無需重復(fù)裝夾，精度更高。

      5、免維護、環(huán)保：電永磁吸盤耐腐蝕、耐機械撞擊、電磁吸盤內(nèi)無活動部件、無發(fā)熱現(xiàn)象、無易損易耗件，無需維護，且整套系統(tǒng)無任何泄露，無污染。