高速加工中電磁吸盤的應用優勢

       高速加工是采用超硬材料的刀具，通過極大地提高切削速度和進給速度，來提高材料切除率、加工精度和加工表面質量的一種現代加工技術，即以較快的生產節拍對零件進行加工。高速加工的一個生產節拍一般包括：零件送進→定位夾緊→刀具快進→刀具工進→刀具快退→工具松開、卸下零件→質量檢測等七個基本生產環節。于是就涉及到電磁吸盤的應用。

      吸盤作為機床上固定夾緊的附件工具，但和刀具以及整個工件加工的流程有著不可分割的關系。好的吸盤能延長機器壽命刀具使用壽命，還必須要根據加工工件的精密度有一定的保證。而這一點只有電永磁吸盤能做到，傳統的永磁吸盤不需要用電，電磁吸盤斷電后立馬失去磁性，都無法調節吸力大小，還必須配備停電保護系統，增加了企業成本，存在安全隱患和維修成本問題。電永磁吸盤的優勢有： 1、吸力強大、均勻：電永磁吸盤可產生高達16kg/cm2的強大吸力，不隨時間的延長而衰減。磁力線均勻分布于模具與吸盤的全部接觸面積內，磁力作用深度在10mm內，磁力不會穿透加工件表面，不會磁化刀具及機床主軸，不影響加工的精度和排屑。

      2、安全、節能：電永磁吸盤只在裝夾或是釋放工件的0.6-3秒時間內使用電能，夾持狀態下依靠永磁力吸附工件，磁盤處于*不帶電運行狀態，避免了在突然斷電或連接電纜損壞時出現工件移動脫落的危險。與普通電磁吸盤相比，電永磁吸盤節能95%以上，運營成本幾乎為零。

      3、操作簡單、快捷：簡單一個按鈕，0.6-3秒的時間內即可獨立完成工件的夾持或釋放，一次裝夾*實現5面加工，松裝夾時自動退磁，中低碳鋼材料達到零剩磁，無需使用退磁裝置。

      4、抗震性能好、精度高：工件與電永磁磁盤或導磁塊的所有接觸點均是支撐點和夾持點，夾持更穩定，剛性更好，抗震性能更佳，適合高速切削，刀具使用壽命可延長30%以上。在自動調平導磁塊的作用下，不會使工件產生內應力及夾壓變形，加工完成后，工件不會反彈變形，多面加工無需重復裝夾，精度更高。

      5、免維護、環保：電永磁吸盤耐腐蝕、耐機械撞擊、電磁吸盤內無活動部件、無發熱現象、無易損易耗件，無需維護，且整套系統無任何泄露，無污染。